降本走心 增效見行

        三季度以來，能源管控中心聚焦重點、難點工作，扎實開展基礎工藝研究，持續(xù)優(yōu)化動態(tài)管控和最佳經(jīng)濟運行模式，以優(yōu)質(zhì)的能源保供服務和降本增效新突破，助力公司打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

精益管理顯成效

        該單位組織開展“一人一表”考評體系研討，強化層級管控，壓實主體責任，采取明確責任與任務分解、進度跟蹤與動態(tài)調(diào)控、成果總結(jié)與績效考核相結(jié)合的推進模式，確保各項重點、難點工作高效完成。堅持“度電必爭”，構(gòu)建“全員、全過程、全鏈條”責任體系，針對發(fā)電機組電壓波動問題，發(fā)揮專業(yè)聯(lián)動作用，組織技術(shù)骨干協(xié)同解決消除潛在隱患，有效保證了發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行。把棒一線用電負荷改為料場變供電，保障華龍發(fā)電機組滿發(fā)多發(fā)，年增加發(fā)電量190余萬千瓦時。根據(jù)陜西省電網(wǎng)分時電價新規(guī)，迅速行動，梳理電能表、協(xié)調(diào)調(diào)試軟件、連接通訊，精準調(diào)整峰平谷計量時段，自主完成系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)約外委費用2萬元。

技術(shù)攻關(guān)降成本

        該單位堅持全方位、深層次挖掘降本增效潛力。通過實施精準改造，焊接并加高葉輪擋板，不僅徹底解決了卸灰機故障問題，而且節(jié)約備件材料費用3萬元。在3#熱風爐脫硫系統(tǒng)，通過優(yōu)化卸灰頻次，充分利用煙氣加熱源，避免灰斗加熱系統(tǒng)長期開啟，有效降低電耗，月創(chuàng)效1.4萬元。精準修復脫硫雙插板氣動陶瓷閘閥，解決因限位組件腐蝕導致的關(guān)閉故障，保障了設備正常運行，不僅節(jié)約備件費用5000余元，而且為同類故障處理提供了有效參考。持續(xù)開展脫硫脫硝活性炭降耗攻關(guān)，通過優(yōu)化吸附塔料位與循環(huán)量調(diào)控，有效降低活性炭消耗，日創(chuàng)效2000余元，節(jié)能降耗成效顯著。

自主創(chuàng)新增效益

        結(jié)合生產(chǎn)實際，該單位以自主創(chuàng)新解難題增效益。氣體專班采用卷制弧板的辦法修復焊縫，自主解決了DN1900補償器故障難題，不僅消除了安全隱患，而且獨立完成補償器出口管道等相關(guān)作業(yè)，創(chuàng)效1.7萬元。同時，嚴格遵循安全管理“三必須、五到位”，通過現(xiàn)場勘察、技術(shù)論證、全面風險評估，自主完成1#放散塔拆除工作，實現(xiàn)技術(shù)能力和經(jīng)濟效益雙提升。發(fā)電團隊主動出擊，在線調(diào)試修復閥門故障，保障了熱源供應和生產(chǎn)穩(wěn)定，提升了發(fā)電量。自動化班組深入分析密碼鎖故障原因，對密碼鎖進行針對性改造，成功恢復了系統(tǒng)功能，節(jié)約外委維修費用約8000元。